方案背景

因本机组性能指标要求低噪音，高压，低露点，结构上要求一体化箱体式,方便移动。为了达到以上指标，机组采用预增压机和增压机、级间冷冻分离机、级后吸附干燥机组成。

 

技术优势

1.本方案利用螺杆压缩机的体积小，噪音低，维护周期长等优点进行预增压；利用活塞式压缩机的高压特点进行高压部分的增压。

2.螺杆机具有高转速，体积小，低噪音等特点，因设置前置预增压，活塞机的进气流量和装机功率大幅度降低，带来振动小、噪音低、散热量低、可长时运行等系列优点。

3.级间冷冻分离机使空气中的游离水分充分分离，露点在进入增压机之前就大幅降低。

4.级间冷冻分离机使进入增压机的空气温度低于大气温度，根据热力学原理，多级增压中良好的级间冷却可使机组热效率的大幅度提升，同时使高压活塞机免遭游离水分的侵害。

5.组合式机组使压缩热在箱体内分布均匀，从而获得良好的散热效果。

 

综上所述：本方案充分利用两种不同型式的压缩机的优缺点，取其利，避其害，优化主辅机布局，达到高性能指标要求。

 

机组整体尺寸小于3000x2000x1700，重量小于2600Kg。

压缩机及部件设计寿命不低于 15 年。

主机部分

预增压机主要技术参数

介质组成：空气

结构形式：风冷

公称容积流量m³/min: 1.5

吸气压力：Mpa(G): 常压

排气压力：Mpa(G): 1.6Mpa

吸气温度℃：≤40

输气温度℃：≤20

压缩机转速r/min: 3000

传动方式：联轴器直联

控制方式：变频

润滑方式：喷油

噪声dB（A）：≤68

配备动力： 15KW/3000rpm

外形尺寸（长×宽×高）mm：约1200 ×1050×1300

重量:约600kg

 

增压机主要技术参数

介质组成：空气

结构形式：风冷

压缩级数：二级压缩

各级缸径mm：一级40，二级20

公称容积流量m³/min: 1.5

吸气压力：Mpa(G): 1.6Mpa

排气压力：Mpa(G): 20.0

吸气温度℃：≤20

输气温度℃：≤200，≤65（冷却后）

压缩机转速r/min: 900

传动方式：皮带

控制方式：到压自动停机（支持低压自启），超压报警停机，电子自动排污。

润滑方式：飞溅润滑

润滑油耗量：50g/h

噪声dB（A）：≤85

配备动力：15KW/980rpm 

行程：115mm

外形尺寸（长×宽×高）mm：约1750 ×1050×1200

重量:约1000kg

 

1、曲轴箱部件：

曲轴箱两侧有供拆卸和检查用的侧盖和视油窗，前段既动力联结端装有轴承座和前轴承盖，后轴承盖上部的风扇支架支撑着风扇部件：上部铸有气缸支撑平面，顶面装有呼吸器：曲轴箱底部内盛有专用的压缩机油。

2、曲轴、连杆和部件：

曲轴的曲拐安装连杆，曲轴两端滚动轴承，曲轴大端装飞轮与弹性联轴器相联：小端靠近轴承处装有皮带轮以带动冷却风扇旋转。曲轴的润滑是靠连杆的打油杆及飞溅到曲轴及活塞销等部件润滑。

3、活塞部件：

活塞部件二级2 只缸，活塞有铸件及铝合金，活塞上均装有活塞环。

4、气缸部件：

气缸部件外部均有散热片增加散热面积，气缸头内分别装有进排气阀部件、进排气压筒、进排气压盖。

5、进排气阀部件：

进排气阀为钢件环状阀及组合阀。

6、冷却器与风扇部件：

后冷却器和冷却风扇两个部分。由立脚安装于底座上，冷却器上部装有安全阀，下部装有排污阀，朝向曲轴箱端装有导向罩和防护罩，中间装有一个吸风式的冷却风扇，有风扇支架将风扇部件安装在曲轴箱上，由曲轴箱端部的曲轴皮带轮通过三角皮带带动风扇旋转。

 

辅机部分

1.冷冻分离机

包含风冷型冷干机+二级过滤器（除油过滤器+除水过滤器）

重量:约200kg

 

2.吸附式干燥机 

吸附式吸干机+三级过滤器+集中排水一体组合

处理量：1.5 立方/分

工作压力：≤200bar

进出气接口：NPT1/2 内螺纹

出气常压露点≤-55℃ 

再生气耗：≤5%

重量:约300kg

 

3.箱体及散热系统

1.箱体长边两侧设置可开启门扇，以便操作人员日常进入观察，中间设置维护通道。

2.冷却空气从箱体侧面进气栅格进入，从预增压机和增压机安装的散热风扇处排出。

 

4.撬装底盘部件

整机安装与钢制底盘上，底盘下部设置滑轮，可方便移动。

 

控制系统

1、操作面板上配备启停按钮，同时控制预增压机和增压机。

2、压缩机到压自动卸荷。

3、压缩机超压自动停机。

4、用户可根据需要在额定压力内调整设定值。